RDF ПАЛИВО

ПАЛИВО З ПОБУТОВИХ ВІДХОДІВ

До складу лінії по виготовленню RDF палива входять:

  • Магнітні сепаратори;
  • Немагнітні детектори;
  • Первинні дробарки до фракції 100-400 мм.;
  • Вторинні дробарки до фракції 3-30 мм.;
  • Вібросита;
  • Сушарки з циклон-фільтрами;

Після повного відбору вторинної сировини в сортувальних кабінах, магнітних сепараторах, немагнітних детекторах залишок ТПВ подається до первинної та вторинної дробарок. До складу відходів входять:

  • Деревина та похідне від неї;                      
  • Шкіра, гумові вироби;
  • Багатослойна упаковка;
  • Пластмаса;

А також невідібраний залишок (що не приймається як вторинна сировина через негідність):

  • Папір, картон та інша макулатура;
  • Текстиль різних типів;
  • Пластик;

Кількісний показник таких залишків коливається в межах 35% від загальної кількості ТПВ. В разі повної орієнтації підприємства на видобуток енергоносіїв вся горюча сировина (включаючи вторинну сировину) направляється на виготовлення RDF палива. В такому разі кількісний показник виготовленого RDF палива може доходити до 50% від загальної кількості ТПВ. В цьому випадку з’являється широка можливість для ручного регулювання (штучного примусового збагачення) складу RDF палива для досягнення високої однорідності та максимальних показників його калорійності.

Середня калорійність RDF палива визначено приймати в межах 4200-5200 ккал/кг що відповідає найнижчій теплоті згорання 16-20 МДж/кг. При задіянні системи примусового збагачення RDF палива досягається високий показник його однорідності та калорійності. При цьому можна приймати в розрахунок середній показник теплотворності на рівні 20 МДж/кг +/-2 МДж по всім партіям.

     Показники окремих можливих складових RDF палива наведені в таблиці:

Речовина

Qphi

 

МДж/кг

1

Бітум

41,9

2

Папір

13,4

3

Текстиль

16,2

4

Деревина

14,7

5

ДСП

16,8

6

Картон

13,9

7

Лінолеум, ПХВ тк. основа

20,3

8

Мастика резинобітумна

39,8

9

Масло трансформаторне

43,1

10

Масло індустріальне

42,3

11

Масло моторне

41,8

12

Пластик

33,6

13

Полівінілхлорид

17,3

14

Пінополіуретан

24,3

15

Поліетилен

47,1

16

Резина

33,5

17

Смола нафтополімерна

32,1

18

Тканина полім. Синтетична

31, 1

19

Фанера

18,2

20

Тирса

18,6

21

Солідол

37,2

22

Поліметилметакрилат

27,8

23

Поліетилентерифтарат

20,8

Характеристика деяких полімерних складових ТПВ

Речовина

Елементний склад, %

Нижча теплота згорання,

Qн ккал/кг

 

с

н

о

n

cl

 

Поліакриламід

57,8

6,0

18,6

17,6

-

5680

Полівінілацетат

55,8

7,0

37,2

-

-

5270

Полівінілхлорид

38,7

4,9

-

-

56,4

4340

Ізопреновий каучук

63,7

9,7

14,2

12,4

-

7180

Поліпропілен

85,7

14,3

-

-

-

11150

Полістирол

92,8

7,2

-

-

-

9280

Поліетилен

85,7

14,3

-

-

-

10460

Поліетилентерефталат

62,5

4,2

33,3

-

-

5220

Поліаміди

38,9

5,9

8,6

7,6

-

7180

Для отримання оптимального складу палива розробляється технологічна карта складу RDF палива. Для фіксації складу RDF палива та визначення його калорійності в партії за дробарками та віброситами може бути передбачена установка оптичних аналізаторів. Оптичний аналізатор ставиться за вторинною дробаркою і віброситами та проводить в реальному часі аналіз складу майбутнього RDF з фіксацією показників за такими параметрами:

  • Калорійність в МДж;
  • Вологість в %;
  • Склад матеріалу;
  • Вміст ПВХ в %;

Данні зафіксовані оптичним аналізатором використовуються як підтвердження сертифікату RDF пального.

Після дробіння та вібровідсіювання підготовлена сировина (пре-RDF паливо) направляється до сушарок з циклон-фільтрами. Після доведення сировини до вологості 15-20% RDF паливо готове до спалювання в котлах або до продажу.